Крепим Яндекс.Станцию мини-2 по фэншую

Возможно, меня одного парит невозможность штатно повесить на стену колонку с Алисой. Одно из своих издевательств над колонкой DEXP я описывал два года назад в этой статье. К слову, колонка с тех пор так и висит и прекрасно себя чувствует.

Со спонтанным приобретением тандема Яндекс.Станция мини-2 и Яндекс.Модуль 2 (спасибо Эльдорадо :), снова возникла проблема крепления колонки на стену. Ну а из-за наличия на новой Яндекс.Станции мини-2 часов, прошлый вариант крепления не особо подходит. В сети можно найти множество настенных креплений для печати на 3D принтере, но как быть, если принтера нет, внешний вид подобных изделий часто оставляет желать лучшего, ну и этот путь не очень интересен.

Что делает обычный пользователь, при решении задач обустройства дома? Правильно, - идет в магазин/Яндекс/Гугл в поисках нужных решений.

Что делает инженер, глядя на подставку для рекламных материалов? Правильно, - думает, какое хорошее крепление для колонки :).

Ну а теперь вкратце суть идеи. Как-то сидя за ужином, прикинул в голове концепт настенного крепления и накинул на бумаге эскиз.

Теперь, возможно, кому-то стало понятно, зачем нужна настольная подставка для рекламных материалов – это донор для будущего крепления. Для моих масштабов кулибинства проще пользоваться такими или подобными изделиями, чем покупать метрами оргстекло. Итак, в качестве материала будет оргстекло толщиной 1,8 мм. В Solidworks накинул три детали – основание, кронштейн, фронт. Сразу оговорюсь, что я ни разу не специалист по проектированию подобных деталей, делалось это в качестве приобретения навыков. На свое усмотрение сделал зазоры в 0.5 мм в стыкуемых деталях, т.к. при резке фрезой 1 мм, угол получается не 90 градусов, а имеется закругление в половину диаметра фрезы.

Готовая сборка в Solidworks выглядит следующим образом.

Осталось дело за малым – вырезать детали и проверить свою задумку в деле. Про написание управляющей программы для ЧПУ станка писать не буду, скажу лишь, что тут у меня много пробелов. Раньше приходилось пользоваться различными конвертерами (например, DXF to G-Code) для генерирования кода из файлов AutoCad, т.к. с Автокадом я больше на Ты. Здесь же пришлось установить и освоить в самом первом приближении SolidCAM для Solidworks. Вопросов по генерируемому машинному коду хватает, поэтому для проверки кода я всегда использую удобную софтину NC Corrector, которая покажет возможные ошибки в коде, движение шпинделя, а также в которой можно сразу править код и тут же наблюдать результат.

После всех подгонок переходим к практике. В итоге внешний вид рабочего стола станка с выкроенными деталями можно увидеть на фото ниже. Было желание запилить видео процесса, но поленился, хотя мне этот процесс нравится).

Вынимаем детали и собираем «парящую полку», такое название возникло при виде результата). Пришлось выкрутить контраст на фото, чтобы стало видно предмет обзора).

К счастью, с зазорами угадал и всё собралось без клея с первого раза, только пришлось смачивать водой детали, чтобы они вошли в пазы, на сухую это не выходило.

В хозяйстве нашелся и прозрачный двусторонний скотч, благодаря которому на стене полку также сложно разглядеть.

Напоследок, общий вид результата.

Результат достигнут, я результатом доволен, а для тех, кто хочет повторить, выкладываю исходники модели в Solidworks (ссылка на ЯндесДиск).

Хотел на боковом кронштейне еще вырезать лого Яндекса, но поленился, оставим это последователям, если таковые найдутся. В моем случае толщина оргстекла 1,8 мм, наверное, окажется нестандартной для многих, лучше взять оргстекло 2 мм, которое можно найти в строительных магазинах и работать с 2 мм фрезой, но придется немного подправить модель. Я пока примерялся для данного эксперимента, сломал пару фрез по глупости и неосторожности, поэтому лучше сразу делать всё на 2 мм (фрезы точно прочнее :) ). Планировал пильнуть это всё в блог, но уже получилось много букв.

Надеюсь, данная статья окажется интересной тем, кто ни разу не сталкивался с ЧПУ станками, которые сейчас также доступны, как и 3D принтеры. Для меня это весьма интересная и полезная вещь как по работе, когда можно быстро что-то прототипировать, так и в быту.

На своем настольном ЧПУ станке я работал с алюминием, сталью, стеклотекстолитом, гетинаксом. Также шпиндель за минуту меняется на лазер и можно еще много чего реализовать. В процессе выкройки оргстекла, поймал себя на мысли, что возможно, пора проапргейдить станок и прикупить более мощный лазер, т.к. прозрачные поверхности - это неблагоприятный материал для лазера и тут нужна мощность, чтобы резать.

Ну и, наверное, в заключение нужно сказать пару слов о новых продуктах Яндекса. Каких-либо ожиданий я не испытывал, поэтому просто поделюсь впечатлением. Звук у новой мини действительно похорошел, как это заявляет Яндекс, однако пока не могу понять, с чем связано то, что колонка часто не просто не слышит, а тупо не слушает. Бывает стоишь рядом с колонкой, командуешь, а она даже на слово Алиса не реагирует, а реагирует соседняя, стоящая в коридоре, и которую я раньше называл глуховатой). Очень похоже на программный баг, думаю со временем поправят. Также огорчило то, что пульт от Модуля, имеющий ИК на борту, не знает множество телевизоров, в том числе и мой JVC. Вроде баз ИК кодов тьма, только бери и подгружай, ну а пока саппорт Яндекса «услышал и передал разработчикам» мою проблему. Во всем остальном тандем Яндекс.Станция и Модуль 2 работают нормально, отзывчивость модуля, после всяких андроид приставок, с которыми сталкивался, на высоте, видео не лагает, что бывает и с Google Chromecast, и на встроенном в ТВ Андроид. Так что к покупке рекомендую, только если вы не будете рыдать, когда пульт от Модуля не подружится с вашим ТВ).